液体配料——适用于各类液体产品生产过程控制中的全自动混合配料。          

本案例方案同样适用于车间反应釜设备改造项目：

关于改造要根据现有设备实际情况，结合生产工艺，考虑安全、经济、实用的原则，首先确认改造设备数量，种类，确认每一台设备改造部位。 

本案例仅选择对单套反应釜设备进/出料进行配方管理改造： 

1、反应釜主体添加1套称重控制系统，采用高精度防爆称重模块，结合称重控制仪表制作，实时监控反应釜内重量。

2、软件部分：根据配料系统基本要求、用户的实际需求结合量身定制。

3、执行部分：采用电磁阀控制气动阀门的方式进行投料、放料控制。

4、管路部分：对现有管路所有手动阀门，不进行更换（老化和已坏除外），在溶剂管路上安装气控阀门，当溶剂管路上电磁气动阀门打开时，反应釜自动称重与预设目标量进行比较，到达预设值气动阀门自动关闭。 

5、温度控制：在进热油和进冷油阀门旁路上，各增加一套电动调节阀，按温控仪事先设定好的温度，自动进行调节，达到精确控制温度目的；在出热油和出冷油阀门管路上，各增加一个旁路，安装气动阀门各一套。对反应釜物料温度实现智能PID控制，达到最优的温控效果。

6、 对反应釜出料自动进行排放，通过称重传感器，直接将信号发送至PLC，由PLC发送指令，控制排料阀门开关，达到自动排放的目的。